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全自动对焊机工艺技术
制造暖气片或钢筋行业首选全自动对焊机，对焊机工艺简单，焊件缩短量小，毛刺少，对焊利用闪光法实现了低碳钢、中碳钢、高碳钢及有色金属的丝、环、棒、管等型材的焊接。
和点焊过程一样，对焊时接触电阻取决于接触面的表面状态，温度及压力，电极随着焊点的增加在表面会形成较厚的介质，焊接通电时接触电阻增大，温度和压力会增高，开始焊接时，接触点上电流密度比较大，端面温度快速升高，接触电阻急剧降低，加热到一定温度时（钢600°、铝合金350°）接触电阻消失。
对焊具有排除空气，降低金属氧化的自保护功能，顶锻还能将氧化物随着液体金属排出焊缝之外，焊缝夹杂，未焊透等缺陷较少，焊接时具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。
焊接时所经过的四个压力阶段：
焊接电流：
焊接电流以电流密度来表示，约为20-60A/min。
焊接时间：
一般为0.5-15s，它与焊接电流在一定范围内相互配合，可采用大电流、短时间、如电流密度过小，接口端面会氧化并形成晶粒粗大，影响接头质量。
顶锻压力：
约为15-30mpa，选择较大的锻压力，压力过低会导致焊接飞溅，增加端面氧化，造成焊点质量不合格。
焊接压力：
焊接压力对焊接过程中的产热和塑性变形有一定的影响，较小的焊接压力利用产热但不利用塑性变形，而较大的焊接压力则不利用产热。
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